Processing Workflow
加工流程
从图纸深化到出厂发运，99共享钢构执行标准化工艺流程。按项目节点组织排产、按工序节点控制质量，让加工过程清晰可控、交付节奏稳定可靠。
10步流程覆盖钢构加工全链路
4阶段管理计划 / 制造 / 检验 / 交付
多节点质控来料到成品逐项核验
分批发运匹配现场安装节奏
图纸会审、深化拆图、排产策划
下料、组立、焊接、矫正、涂装
尺寸复核、焊缝检查、外观验收
编号打包、装车发运、现场协同
标准加工流程（10步）
- Step 01项目图纸会审与深化拆图，明确构件清单及节点做法。
- Step 02原材采购与来料验收，核对材质、规格、批次与质量证明。
- Step 03数控下料与坡口加工，执行尺寸控制与余量管理。
- Step 04组立与点焊成型，完成构件预拼装与工装定位。
- Step 05焊接作业与焊后矫正，控制焊缝质量及构件变形。
- Step 06孔位、节点板、连接件等机加工与装配复核。
- Step 07抛丸除锈与表面处理，满足涂装工艺前处理要求。
- Step 08底漆/中间漆/面漆施工（按项目防腐体系执行）。
- Step 09成品检验、构件编号、打包与成品保护。
- Step 10分批装车发运并与现场安装节点协同交付。
质量控制节点
- 来料控制：材质证明、规格型号、外观状态、批次追溯。
- 过程控制：下料尺寸、组立偏差、焊缝质量、孔位精度。
- 焊接控制：焊接工艺执行、焊缝外观、必要探伤与记录。
- 涂装控制：表面处理等级、漆膜厚度、附着力与外观检查。
- 成品控制：尺寸复核、构件编号、清单核对、发运复验。
- 交付控制：按安装节奏分批出厂，确保现场可安装性。
注：具体检验项目及验收标准以项目图纸、技术协议和现行规范要求为准。
加工协同说明
支持按项目特点进行工艺微调与排产协同，包括：构件优先级划分、关键节点先行、分区分批出厂、现场吊装节奏匹配等，减少现场等待与交叉作业压力。