Production Capability
生产能力
99共享钢构围绕“数字化排产 + 标准化加工 + 协同化交付”建设制造体系，形成从原材入场、切割装配、焊接矫正到涂装发运的一体化流程，支持多类型钢结构项目稳定履约。
66 万吨+年综合产能
7 条核心生产线
120000 ㎡+制造与仓储面积
99%关键工序追溯率
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重型钢构生产线
覆盖门式钢架、工业厂房与公共建筑重型构件制造，具备大截面构件连续化下料、组立、焊接和尺寸复核能力，满足大批量项目的并行生产需求。
重型箱梁大跨度构件批量制造
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围护系统加工线
可完成楼承板、压型板及配套围护件加工，支持工厂预制与项目现场快速拼装，降低交叉施工难度并提升安装效率。
楼承板压型板围护配件
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自动焊接与机器人作业线
以焊接机器人、埋弧焊和多工位协同单元为核心，保障焊缝一致性与构件稳定性，适用于高标准钢构项目的质量控制。
机器人焊接埋弧焊焊缝检测
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数控切割与成型线
采用数控火焰与等离子切割系统，结合型钢二次成型工序，实现复杂节点板、连接件和异形构件的高精度加工。
数控下料异形件加工高精度成型
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喷砂抛丸与涂装线
通过表面处理、底中面漆工艺和固化流程，提升构件防腐、防锈与外观质量，满足不同使用环境下的涂装标准要求。
喷砂抛丸防腐涂装工艺质检
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总装与发运保障线
在工厂端完成分区预拼与发运编组，结合项目节点进行装车排程，缩短现场吊装准备时间，提升交付效率与可控性。
预拼总装发运编组节点交付
